OSB contre contreplaqué

Alors que l' OSB (Oriented Strand Board) est généralement moins cher que le contreplaqué, il est plus lourd et pas aussi rigide que le contreplaqué et peut entraîner des sols mous et grinçants sous le poids. La plus grande plainte contre l'OSB est qu'il ne gère pas très bien l'humidité, il est donc plus adapté à une utilisation en intérieur. L'humidité affecte également la résistance du contreplaqué; Ainsi, bien que le contreplaqué collé extérieur puisse être utilisé à l'extérieur, il fonctionne mieux lorsque la teneur en humidité reste faible. OSB détient plus de 70% de parts de marché pour les panneaux structuraux.

Tableau de comparaison

Tableau de comparaison OSB versus contreplaqué
OSB Contre-plaqué

ConstituantsBrins de bois de forme rectangulaire en couches dans une orientation spécifique et combinés avec de la cire et de la résine adhésiveDe fines feuilles de placage sont collées ensemble
StructureLes couches externes sont alignées parallèlement à l'axe de résistance du panneau et les couches internes sont alignées perpendiculairement à l'axeNombre impair de couches avec des grains de couches adjacentes à angle droit les uns par rapport aux autres. Les facettes sont de meilleure qualité que les facettes centrales.
Les usagesToits, murs, sous-planchersToits, murs, sous-sols, boîtes, packages, équipements sportifs, équipements musicaux, équipements de jeux, haut-parleurs haut de gamme

Un lit en contreplaqué et bois massif par Mazzali

Solidité et durabilité

Le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont tous deux de résistance et de durabilité égales. Cela surprend de nombreux consommateurs, car l'OSB semble simplement que de nombreux morceaux de bois ont été collés ensemble. Les codes du bâtiment reconnaissent que le contreplaqué et l'OSB se ressemblent dans leurs propriétés et utilisent l'expression «panneau structurel en bois» pour les décrire.

Cependant, les sous-planchers en contreplaqué sont plus rigides que les panneaux OSB d'environ 10%. En conséquence, les planchers OSB sont plus susceptibles de

  • grincement dû au mouvement du sol
  • provoquer la fissuration des surfaces de sol durs (comme les carreaux)
  • donnent des sols mous et spongieux

Coût du contreplaqué vs OSB

Le panneau OSB coûte moins cher que le contreplaqué d'environ 3 $ à 5 $ par panneau. Pour une maison typique de 2 400 pieds carrés, le panneau OSB coûte environ 700 $ de moins que le contreplaqué s'il est utilisé comme sous-plancher, revêtement et terrasse de toit. [1]

Usage

Le contreplaqué et l'OSB sont utilisés pour le revêtement des toits, des murs et des sous-planchers. Ils fonctionnent aussi bien pour ces utilisations, sont tout aussi faciles à percer et ont une capacité équivalente à tenir les clous. Cependant, l'OSB est généralement considéré comme moins résistant à l'eau (il gonfle en épaisseur lorsqu'il est exposé à l'humidité) et certaines personnes préfèrent le contreplaqué pour les toits et les sous-planchers. Le conseil des commissaires du comté de Miami-Dade County a interdit l'utilisation de panneaux OSB comme revêtement de toit après que l'ouragan Andrew a détruit des milliers de maisons en 1992 [2].

Certains constructeurs trouvent les panneaux OSB plus faciles à utiliser car ils disposent de quadrillages préimprimés pour faciliter la mesure, le marquage, la découpe et la fixation. Les fabricants de contreplaqué ont également introduit un revêtement revêtu d'une grille, et il est conseillé de l'utiliser car cela accélère l'installation.

Les panneaux OSB peuvent être fabriqués en longueurs allant jusqu'à 16 pieds (ou parfois même plus), tandis que le contreplaqué est généralement limité à 8 à 10 pieds. L'OSB est donc préférable pour les applications où des panneaux plus longs ou plus larges sont nécessaires.

Il convient de noter que certains fabricants de panneaux OSB utilisent une technologie avancée pour fabriquer des panneaux OSB de meilleure qualité, y compris des produits plus résistants à l'humidité. Ceux-ci sont plus chers que les lamelles orientées traditionnelles, mais peuvent en valoir le prix étant donné leur durabilité et leurs performances.

Popularité

Comme l'OSB est moins cher que le contreplaqué et a la résistance et la durabilité du contreplaqué, il est de plus en plus utilisé que le contreplaqué. Le panneau OSB a été introduit dans les années 1970 et a régulièrement gagné des parts de marché du contreplaqué, dépassant le contreplaqué dans la production en 2000. Aujourd'hui, le panneau OSB détient 70 à 75% du marché et le contreplaqué environ 25%.

Avantages et inconvénients

Avantages du contreplaqué

  • Le contreplaqué offre tous les avantages inhérents au bois de base ainsi que des propriétés améliorées dans sa structure stratifiée.
  • Étant un matériau à base de bois, le contreplaqué a la capacité de supporter la surcharge occasionnelle à court terme, jusqu'à deux fois la charge nominale. Ceci est utile là où une activité sismique ou des vents cycloniques peuvent se produire. Cette propriété est également efficace lorsqu'elle est utilisée comme revêtement de sol de construction ou comme coffrage en béton. La structure laminée de contreplaqué répartit les charges d'impact sur une plus grande surface de la face opposée, ce qui réduit efficacement la contrainte de traction.
  • La construction stratifiée croisée du contreplaqué garantit que les feuilles de contreplaqué restent relativement stables sous les changements de température et d'humidité. Ceci est particulièrement important dans la construction de planchers et de coffrages où l'exposition à l'humidité est très probable.
  • Les rapports de résistance et de rigidité / poids élevés rendent le contreplaqué très rentable à utiliser dans les applications structurelles telles que les planchers, les murs de cisaillement, les coffrages et les poutres à âme.
  • Le cisaillement des panneaux de contreplaqué est presque le double de celui du bois massif en raison de sa structure laminée croisée. Cela fait du contreplaqué un matériau très efficace à utiliser dans les goussets pour les portiques, les toiles de poutres fabriquées et comme panneaux de contreventement.
  • Le contreplaqué ne se corrode pas et peut être utilisé dans les usines chimiques et les tours de refroidissement en tant que matériau rentable et durable lorsqu'il est traité avec un conservateur.

Avantages d'OSB

  • Similaire au contreplaqué mais plus uniforme et moins cher.
  • Des essences de peuplier faux-tremble et de peuplier sont utilisées. Mais peut également être fabriqué à partir d'espèces à croissance rapide et d'arbres plus petits.
  • Il a plus de résistance à la pourriture que le contreplaqué.
  • La valeur de cisaillement par son épaisseur est deux fois supérieure à celle du contreplaqué et est donc le choix pour les bandes de poutrelles en I en bois.
  • Il n'y a pas de points faibles car deux trous de nœuds se chevauchent. Par conséquent, peut être cloué sur les bords sans se soucier d'eux.
  • Il est fabriqué sous forme de feuilles plus grandes et, par conséquent, une seule feuille peut être utilisée pour revêtir un mur et les solives en dessous.

Désavantages

Le contreplaqué est poreux et est susceptible d'être endommagé lorsqu'il est exposé à l'eau plus longtemps. L'OSB n'est pas résistant à l'eau et ne peut donc pas être utilisé pour des projets extérieurs.

Facteurs environnementaux

Les panneaux OSB peuvent être fabriqués à partir d'arbres de petit diamètre tels que le peuplier qui peuvent être cultivés, mais le contreplaqué nécessite des arbres de plus grand diamètre provenant de forêts anciennes. D'un autre côté, l'OSB libère plus de formaldéhyde (qui est un cancérogène dégazé) que le contreplaqué.

Fabrication

Le panneau de copeaux orientés (OSB) est fabriqué en larges tapis qui sont formés de couches transversales de fines lamelles de bois rectangulaires. Ces couches sont liées à l'aide de cire et de résine. Les couches sont formées par déchiquetage du bois en bandes. Les bandes sont tamisées et orientées en ceintures ou en fils de fer. Le mat est formé dans une ligne de formage. Les couches peuvent varier en épaisseur pour donner différents produits finis.

Le contreplaqué est fabriqué à partir d'une bonne bûche appelée éplucheurs. Les couches minces sont décollées du bois en le faisant tourner le long de son axe horizontal. Les feuilles de placage ainsi obtenues sont découpées aux dimensions souhaitées, séchées, rapiécées, collées ensemble puis cuites dans une presse à 140 ° C (284 ° F) et 1, 9 MPa (280 psi) pour former un panneau de contreplaqué.

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